Plutôt qu’une technologie unique, il existe toute une gamme de techniques utilisées par différentes imprimantes 3D. Tous sont basés sur le concept de fabrication additive plutôt que sur la technologie soustractive traditionnelle, dans la mesure où l’élément est construit couche par couche. En conséquence, la fabrication additive (et l’impression 3D) peut être plus rapide, plus flexible et plus efficace que la fabrication classique.

Avec une gamme de produits en constante évolution et évoluant en parallèle des attentes du marché, nous vous conseillons sur le meilleur choix afin de répondre à vos exigences. Dans notre gamme professionnelle et industrielle d’imprimante 3D nous retrouvons Raise3D Pro3  (le modèle FDM pro le plus vendu en 2022 )et Anisoprint Composer A4 et Composer A3 de fabrication luxembourgeoise.

Solutions industrielles

L’utilisation d’une imprimante 3D en entreprise et dans l’industrie peut être bénéfique à plus d’un titre.

Qu’elles soient taillées pour l’industrie ou non les avantages de l’impression 3D sont évidents: la fabrication sur place de pièces, prototypes ou produits d’une grande précision et dans divers matériaux.

Cette technologie ignore les problématiques de moulage, de fraisage et de finition de l’article comme on peut le rencontrer avec  les technologies soustractives et l’obtention de la forme définitive en enlevant du matériau.

Pourquoi choisir l’impression 3D ?

Parce qu’elle ignore le processus de moulage ou de coulée, l’impression 3D génère un important gain de temps dans les délais de production pour toutes sortes de prototypes et de produits industriels.
Cela permet de gagner des semaines voire des mois dans certains cas sur le cycle de développement d’un produit.

Essayer différentes itérations de conception en accélérant le caractère évolutif du processus de conception et de fabrication devient possible.

Les gains réels sont a rapporter et à comparer à votre organisation traditionnelle : gain de temps, efficacité, ouverture sur de nouvelle façon de penser la conception d’un objet avec cette nouvelle capacité de pouvoir effectuer plus de tests, plus de possibilités et plus de variantes dans le même laps de temps.

On parle souvent de l’impression 3D pour pour fabriquer des objets en plastique, mais la technologie s’intègre rapidement dans de nouveaux matériaux, tels que les métaux et les composites à base de bois et de fibre de carbone et plus encore.

Rappel des technologies

A Fil / FFF
SLS / FSL
DLP
A Fil / FFF

Fil fondu (ou FFF  pour Fused Filament Fabrication) est la technologie que l’on rencontre couramment en impression 3D car elle s’est démocratisée avec les imprimantes de bureaux et grand public. Elle est utilisée par les machines d’extrusion.

Également appelé impression par dépôt de matière ou dépôt de fil, la matière est entrainée vers une buse montée en température, le fil fondu est déposé couche par couche sur un plateau pour fabriquer l’objet 3D.

SLS / FSL

FSL (Frittage Sélectif par Laser) = SLS (Selective Laser Sintering) est la technologie où des poudre sont frittées (= fusionnées) par l’énergie d’un laser forte puissance (ex: Laser au CO2).

Avantages : accélération de la conception par des résultats compatibles avec un large panel d’utilisations dans l’aérospatial, l’automobile ou l’électronique.

DLP

DLP (Digital Light Processing = impression 3D par traitement numérique de la lumière) est une technologie qui utilise une source lumineuse (projecteur homonyme) pour fixer des photo-polymères.

Avantages : le DLP est plus rapide que le SLA et utilise les mêmes photo-polymères. Les pièces imprimées ont donc les mêmes caractéristiques mécaniques.